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布袋除塵器,除塵布袋,除塵骨架,管式螺旋輸送機,脈沖布袋除塵器,河北奧豐環保設備有限公司_河北奧豐環保設備有限公司
產品詳情

燃煤鍋爐布袋除塵器是針對鑄造廠、火力發電廠灰庫、渣庫工況條件專門設計的   凈化專用設備,它采用了先進的清灰技術,具有氣體處理能力大,凈化效果好,結構簡單,工作可靠,維修量小等優點。在結構設計上已考慮到了其布置特點,由于產品密封性好,故可露天布置。

燃煤鍋爐布袋除塵器是針對鑄造廠、火力發電廠灰庫、渣庫工況條件專門設計的   凈化專用設備,它采用了先進的清灰技術,具有氣體處理能力大,凈化效果好,結構簡單,工作可靠,維修量小等優點。在結構設計上已考慮到了其布置特點,由于產品密封性好,故可露天布置。按倉頂工作要求設計簡化了結構名具有氣體處理大,凈化效果好,性能穩定,運行可靠的特點。

倉頂除塵器, 是一種自動清灰結構的單體除塵設備,倉頂除塵器在水泥、礦粉、采礦、冶金、建材、機械、化工、糧食加工等工礦企業廣泛,用于過濾氣體中的細小的,非纖維性的干燥粉塵或在工藝流程中回收干燥粉料的一種除塵設備。倉頂除塵器除塵效率高達100%。

倉頂除塵器,是一種用在料倉頂部的除塵設備。倉頂除塵器主要應用于采礦、冶金、建材、機械、化工、糧食加工等工礦企業料倉使用。并廣泛用于過濾氣體中細小的,非纖維性的干燥粉塵或在工藝流程中回收干燥粉料的一種除塵設備。

通過布袋將料倉內漂浮的粉塵顆粒隔離開,并將干凈的空氣排放到大氣中,以此來保護環境

含塵氣體由進風口進入除塵器箱體內,細小塵粒由于布袋的多種效應作用,被滯阻在布袋外壁。凈化后的氣體通過布袋上箱體出風口排出。隨著使用時間的增長,布袋表面吸附的粉塵增多,布袋的透氣性減弱,使除塵器阻力不斷增大。為保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內,由脈沖控制儀發出信號,循序打開電磁脈沖閥,使氣包內的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴射到對應的文氏管(稱為一次風),并在高速氣流通過文氏管時誘導數倍于一次風的周圍空氣(稱為二次風)進入濾筒,造成布袋間急劇膨脹,由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失,布袋又急劇收縮,這樣使積附在布袋外壁上的粉塵被清除,落下的灰塵進入灰庫。

工作原理

倉頂除塵器的濾塵是通過濾袋進行的,濾袋材料起毛尼絨,當含塵空氣通過時,即可有效的使用固相與氣相分離開來,起毛的濾袋是一種多孔性的濾塵材料,當氣流通過時,所含微粒觸及濾袋外壁絨毛而發生旋轉,由于迷宮、碰撞篩濾作用、使氣流中的微粒吸附在濾袋上或沉降下來,凈化后的空氣即可排出,為了清除附著和沉入濾袋的灰塵,在每班通風機停止運行時(每隔約2-4小時)順序振動三組濾袋,每次振動20下左右。

倉頂除塵器,自帶法蘭配件。不需要客戶自己準備法蘭。新型燃煤鍋爐布袋除塵器,使用壽命長,安裝簡單,維護方便。并且聲音小,濾芯的使用壽命長,適合高端攪拌站行業。

原理:灰塵由進氣口進入筒體,由于慣性或者引風機的吸塵原理,將灰塵吸附在除塵濾芯上,隨著時間的增加除塵濾芯的灰塵越來越多,從而增加除塵濾芯阻力,致使處理風量逐漸減少,為正常工作,要控制阻力在一定范圍內,   對除塵濾芯進行清灰,清灰時由震動電機,將附著在濾芯上的粉塵清理下來。從而降低除塵濾芯的阻力。讓干凈的空氣排放到空氣中去。

燃煤鍋爐布袋除塵器設計選型依據袋式除塵器設計選型通常依據處理風量來確定設備規格,結合入口粉塵濃度并按照設備阻力要求選擇過濾風速,結合煙氣溫度、濕度、氣體組分、粉塵特性、排放要求來確定濾袋材質及表面處理方式,并根據入口粉塵濃度、粉塵顆粒度來確定除塵器的結構型式,包括除塵器進風方式、煙氣流場分布和清灰方式。

過濾風速也稱氣布比,通常在入口粉塵濃度小于50g/Nm3條件下,適合的過濾風速選擇在0.9-1.0m/min,在入口粉塵濃度在50-100g/Nm3條件下,適合的過濾風速選擇在0.85-0.9m/min。選擇好過濾風速后,即可結合處理煙氣量確定過濾面積。按此進行設計選型,設備運行阻力可以控制在1200Pa以下。

燃煤鍋爐煙氣進入到燃煤鍋爐布袋除塵器入口溫度通常在120-160℃之間,也有少量運行溫度小于110℃或大于170℃,盡管很多高溫濾料單純從濾料耐溫角度而言是可以選擇的,但由于煙氣中存在O2、NO2、SO3、H2O等物質,這些物質對某些濾料在高溫條件是有化學損傷作用的,因而濾料選擇要結合溫度、煙氣組分和性價比綜合考慮。

煙氣濕度是影響煙氣露點溫度的重要因素之一,也會影響到粉塵的黏度,從而影響到除塵器的過濾和清灰性能。鍋爐爆管導致大量水汽進入除塵器進而產生糊袋現象,就是煙氣濕度急劇升高原因所致。有些燃料如褐煤、煤泥含水率高達30%,煙氣濕度對應要達到12-15%,比常規的煙氣濕度5-8%要高出一倍以上,勢必使粉塵的黏性加大,此時濾料的表面處理就至關重要,除常規的燒毛、熱定型外,還需進行PTFE乳液浸漬處理,目的就是提高濾料表面的易清灰性能。同時,高的煙氣濕度在溫度較高的條件下,對P84、NOMEX等濾料具有一定的水解損傷作用。

煙氣組分中的O2、NO2、SO3對濾料具有較強的氧化作用,而SO2、SO3、HCl、HF又對濾料具有較強的酸腐蝕作用,燃煤中的這些對濾料容易造成化學損傷的物質不可避免的存在,因而在濾料材質選擇方面就需要考慮這些因素,而且這些物質在煙氣中所占的比例和煙氣運行溫度一同影響著濾料材質的選擇。

粉塵的特性決定著濾袋的表面處理方式和清灰方式,其特性表現在粒徑分布、粉塵形狀、粉塵的密度、附著性和凝聚性、吸濕性和潮解性、磨啄性。粉塵的粒徑分布主要影響袋式除塵器的清灰和阻力,細顆粒粉塵難捕集,捕集后的形成的粉塵層較密實,對清灰會造成一定的困難,粗顆粒粉塵易捕集,捕集后形成的粉塵層較疏松,有利于清灰,但粗顆粒粉塵對濾料和設備都有一定的磨損作用,特別是粉煤灰磨啄性很強,覆膜濾袋不適合在此工況條件下使用。從某種意義上講,粗細搭配的混合粉塵對過濾和清灰都是有利的。粉塵形狀分為規則形和不規則形,規則形粉塵表面光滑,比表面積小,不容易被濾料攔截,不規則形粉塵表面粗糙,比表面積大,容易被濾料攔截。但不規則形狀的塵粒容易對濾袋產生磨損。對于多數粉塵而言,其密度對袋式除塵器的設計選型影響不大,但是,密度特別小的粉塵將對清灰增加困難,需要特別考慮氣流分布和清灰方式。粉塵的附著性和凝聚性有利于微細粉塵的凝聚和一次粉塵層的建立,從而提高除塵效率,但不利于清灰。吸濕性和潮解性強的粉塵極易在濾袋表面吸濕和固化,有些粉塵吸濕后發生潮解,其性質和形態均發生變化,形成粘稠狀物,將導致除塵器清灰困難,阻力增大。粉塵的磨啄性關系到除塵器本體設計和進風方式的選擇,甚至要考慮預處理措施,局部流速高的部位要做防磨處理。

3、燃煤鍋爐布袋除塵器結構設計袋式除塵器是利用纖維編織的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其過濾機理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒(粒徑為1?m或   ?。﹦t受氣體分子沖擊(布朗運動)不斷改變著運動方向,由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑,塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。過濾的過程分兩個階段,   先是含塵氣體通過清潔的濾料,此時起過濾作用的主要是濾料纖維的阻留;其次,當被阻留的粉塵不斷增加,一部分粉塵嵌入到濾料的內部,一部分覆蓋在濾料表面形成粉塵層,此時主要靠粉塵層過濾含塵氣體。隨著燃煤鍋爐布袋除塵器過濾工作的延續,除塵器濾袋表面的粉塵將越積越厚,直接導致除塵器阻力的上升,因此,需要對濾袋表面的粉塵進行定期的清除,即清灰。

3.1煙氣流場分布設計

燃煤鍋爐布袋除塵器從其除塵機理而言,保證達到預期的排放指標是很容易實現的,但如何保證濾袋使用壽命   長,達到30000小時的保證壽命甚至   長,至關重要的因素之一即是創建合理的煙氣流場,也就是促使氣流均勻分布到每個過濾單元和每條濾袋。氣流擴散空間大有利于煙氣的自然分配,同時煙氣由于速度低,該空間兼有重力除塵功能,如果在進風口或擴散區域設置導流板,除有利于氣流分布外,還可以兼有慣性除塵作用,這樣可以大幅度降低接觸到濾袋的煙塵濃度。尤其是高含塵濃度、粉塵顆粒較粗的工況條件   應考慮這樣的設計原則,如干法脫硫后、煤矸石電廠和其它燃燒劣質煤的工況。

袋式除塵器氣流分布主要決定于進風方式的選擇與設計。從進風方式來看,袋式除塵器的進風方式有單元進風、沉降進風、直通進風、階梯進風等多種方式,各種進風方式均有其各自的優缺點,但從降低設備固有阻力來看,直通進風和階梯進風方式相對比較合理,從離線清灰和不停機檢修來看,單元進風和沉降進風方式   具有優越性。 


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